标杆案例

面对的挑战

• 出口订单交期紧，排产靠计划员经验，插单后对其他订单的影响说不清。
• Incoterm、原产国、海关 HS 编码等报关要素常在出单后才发现缺项，来回补录。

道来怎么做

• 报价、订单、交货、发票统一带「内销 / 出口」贸易类型，出口单据提交时校验 Incoterm、原产国与 HS 编码，缺项整单拦截并逐条列出。
• 销售订单按交期的甘特 / 日历视图，与车间排程图联动：拖拽改期、插单自动让位并实时预演影响，确认后一次落库。
• 税规则按贸易类型自动命中零税率 / 免税模板，出口发票不再手工改税。

面对的挑战

• 同一种原料有多种加工方式，配方与投料比例在老师傅脑子里，换人就走样。
• 出成率偏差要到月底盘点才知道，哪一批、哪个车间出了问题追不回来。

道来怎么做

• 按「加工方式 + 原料」唯一定位加工配方，预期 / 实际出成率、偏差与状态（OK / Over / Under）自动计算，容差可全局或按配方设置。
• 原料驱动投产：车间 → 加工方式 → 原料 → 自动配方，原料投入量与产品计划量按出成率双向联动，按克重区间智能推荐组合直接读取实时库存。
• 多车间接力生产的「中转单」两段移库（原料仓 → 立体库 → 车间仓）自动提交，工单以原料 kg 与产出 kg 双量录入。

面对的挑战

• CCP 监控记录纸质填写，漏填、补填难以避免，审核时要翻几个月的本子。
• 人员健康、设备清洗消毒、防鼠等日检表分散在各车间，谁没做、哪天没做无人汇总。

道来怎么做

• CCP 主档（危害类型、临界限、监控频率、纠偏与验证程序）按物料 / 工序 / 工位设定范围，工单提交自动生成适用 CCP 的监控记录骨架。
• 监控失败必须填写纠偏措施才能提交，记录与工单、批次直接关联，追溯不用翻本子。
• 六张品管日检表（人员健康、单冻机运行、传送带清洗消毒、垃圾间卫生、基础设施、日常防鼠）数字化，字段与纸质表一一对应，默认检查项可配置。

面对的挑战

• 成本月底一次算，算出来是全厂一个数，车间之间、配方之间分不清。
• 水电汽费用按面积或人头分摊，制冷用电随气温波动大，差异说不出原因。

道来怎么做

• 生产日成本单每天每车间夜间自动生成：原料 / 人工 / 水电气成本按配方出成率分摊回产出，主副产品按相对售价法分摊，下脚料不摊，分摊守恒校验。
• 车间电量标准值按日气温驱动（制冷度日模型），偏差超阈值自动标红；考勤 / 能耗系统每日同步各车间用量与工时。
• 标准工序费率按车间成本中心快照并在工单提交时锁定，价格差异 / 效率差异拆分报表，AI 成本分析解释波动并标注来源。

面对的挑战

• 展会和平台来的线索沉在名片夹与个人邮箱里，跟进全靠业务员自觉。
• 一个客户多版报价，有效期、替代品、丢单原因没人记录，复盘无从下手。

道来怎么做

• 涟漪AI获客系统持续发现并触达潜在海外采购商，线索按规则自动分配给业务员跟进。
• 线索 → 商机 → 报价 → 客户转化一条链；网站联系表单、邮件一键转线索，来电弹屏自动识别客户 / 联系人并关联通话记录。
• 报价单带替代品与有效期、丢单原因与竞争对手；Sales Funnel、Lead Conversion Time、First Response Time 等报表看清转化瓶颈。

面对的挑战

• 询价在聊天群里一家家问，比价表手工拼，谁报了什么价事后对不上。
• 供应商好坏凭印象，交期与质量问题反复出现也没有依据淘汰。

道来怎么做

• 物料申请 → 询价单一次群发多家供应商（邮件模板、随附文件）→ 供应商门户在线填报价 → 横向比价出图 → 采购订单，全程留痕。
• 供应商评分卡按周 / 月 / 年评估期，自定义变量、评分标准与等级，低分供应商自动警告或阻止询价与下单。
• 预算控制贯穿采购申请与采购订单；必须先有订单 / 收货才能开票，全程同价校验，拒收数量按流程处理。

面对的挑战

• 各子公司各买各的，同一供应商在不同法人价格不一，集团议价能力没有发挥。
• 供应商出了问题只能口头通知「别再买了」，付款与收货脱节。

道来怎么做

• 集团多公司共享供应商主数据与询价比价流程，采购订单区分本土 / 海外类型、货属与结算经办人。
• 供应商拦截（发票 / 付款 + 释放日期）、冻结、内部供应商与承运商标记，一处管控全集团生效。
• 供应商门户在线查看订单、发货与发票；Procurement Tracker、Purchase Order Analysis 等报表按公司汇总寻源进度。

面对的挑战

• 主机厂投诉要在当天追到原料批次与供应商，手工台账翻不出来。
• 不合格品怎么处理、纠正措施有没有落实，审核时只有口头说明。

道来怎么做

• 原料批次带规格 / 品质等级 / 检验结果，混批按 QC 结果一键拆成子批，前后端双重守恒校验；采购订单行级挂接批次号。
• 质检 → 不合格品 → 纠正预防（CAPA）→ 质量目标与管理评审，一条链有单据、有责任人、有关闭时间。
• 委外与受托加工跟踪原料发出与成品收回，供应商门户同步看到委外订单。

面对的挑战

• 扩产期简历量大，HR 初筛耗时，技术面试官被反复占用。
• 多位面试官标准不一，同一岗位录用口径前后不一致。

道来怎么做

• 镜鉴AI面试系统按岗位要求完成简历初筛与结构化面试，为每位候选人形成统一维度的评价。
• 录用后在道来 ERP 平台建立员工主数据：入职 / 转正 / 合同到期日期、部门 / 职位 / 汇报关系树，自动创建系统用户并按公司生成权限。
• 角色权限、审批规则与工作流引擎统一配置，新员工第一天就能在该有的范围内工作。

面对的挑战

• 项目进度与项目成本是两套表，材料款、分包款归到哪个项目靠财务事后分摊。
• 超预算采购与付款审批靠微信截图，追责时找不到当时是谁批的。

道来怎么做

• 项目管理把任务、工时与采购 / 费用单据归集到项目，项目作为会计维度贯穿总账与报表。
• 成本中心与预算控制贯穿采购申请、采购订单与费用，超预算按设定提示或拦截。
• 审批规则与工作流引擎按金额、项目、部门分级审批，多公司多币种下每一步都有记录。

面对的挑战

• 不同等级客户执行不同价格体系，业务员手工改价，财务对不上。
• 搭赠活动开出去赠品才发现没货；老客户什么时候该补货没人提醒。

道来怎么做

• 客户等级作为独立定价维度接入定价规则与促销方案，阶梯量价、搭赠、优惠券与积分、信用额度在订单上自动生效。
• 搭赠赠品库存不足校验（忽略 / 警告 / 阻止），按物料 × 仓库聚合需求量比对可用量，草稿提示、提交拦截。
• Inactive Customers、Customer Acquisition and Loyalty 等报表识别沉默客户，涟漪AI获客系统承接触达与复购提醒。

面对的挑战

• 按箱、按尾收货，实际重量与单据重量对不上，库存只有件数没有公斤。
• 冷库先进先出靠贴标签和老员工记忆，临期批次发现时已经过了最低剩余保质期。

道来怎么做

• 捕捞计重：按箱 / 尾收货、按实称重量入库，缺实称时按包装平均重量推算；库存余额表与批次下拉同时显示件重与件数。
• FEFO 先到期先出，自动剔除低于最低剩余保质期的批次；出库自动放行零估值，兼容按零成本导入的期初库存。
• 与既有库存系统并行：每日结存比对，差异自动生成物料移动，带熔断阀与干跑，切换期不停产。